長(zhǎng)春套管和油管用無(wú)縫鋼管工藝流程
油管車絲生產(chǎn)工藝流程
管料庫(kù)→管端縮口→左端車絲→左端絲扣檢查→接箍預(yù)擰、擰緊→右端車絲→右端絲扣檢查→噴鋁→擰內(nèi)、外保護(hù)環(huán)→測(cè)長(zhǎng)、稱重、噴印、壓印、涂色環(huán)→涂層→烘干→收集入庫(kù)
石油裂化用無(wú)縫鋼管
標(biāo)準(zhǔn)：GB9948
用途：
用于石油、精煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無(wú)縫鋼管。
主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)：
10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
交貨狀態(tài)：
10、20<熱軋管終軋，冷拔管正火>
15CrMo<熱軋管終軋+回火，冷拔管正火+回火>
1Cr2Mo<熱軋管終軋+回火，冷拔管正火+回火>
1Cr5Mo<退火>
重量計(jì)算公式：普碳管：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02466=KG/M
長(zhǎng)春套管和油管用無(wú)縫鋼管工藝流程 長(zhǎng)春石油裂化用無(wú)縫管 長(zhǎng)春精煉廠的爐管
長(zhǎng)春石油裂化管
石油裂化管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材，石油裂化管是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。
用途
用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無(wú)縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機(jī)械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴(kuò)口等試驗(yàn)，及表面質(zhì)量和無(wú)損檢驗(yàn)。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。 高壓管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機(jī)械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗(yàn)合格。
用途
廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用石油裂化管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來(lái)制造。石油裂化管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要石油裂化管來(lái)制造。石油裂化管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下，石油裂化管面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。
注意事項(xiàng)
石油裂化管使用過程中，要經(jīng)常檢查和清潔軟管，發(fā)現(xiàn)老化、龜裂、起泡、烤焦、鼠蟲齒，不要壓、折燃?xì)廛浌�，以免造成堵塞；軟管與灶具、管道的接口處，要用管卡扎牢，防止脫落漏氣；軟管不能穿墻、地面、門、窗、柜、頂棚使用。 長(zhǎng)春套管和油管用無(wú)縫鋼管
尺寸公差
鋼管種類 外徑(D) 鋼管壁厚(S)
冷拔管 鋼管外徑(mm) 允許偏差(mm) 鋼管壁厚 (mm) 允許偏差(mm)
＞30-50 ±0.3 ≤30 ±10%
＞50-219 ±0.8%
熱軋管 ＞219 ±1.0% ＞20 ±10%
力學(xué)性能
標(biāo)準(zhǔn) 牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度(MPa) 屈服強(qiáng)度(MPa) 伸長(zhǎng)率(%) 沖擊功(J) 布氏硬度(HB) 交貨狀態(tài)
GB9948 10 330-490 ≥205 ≥24 / / 正火
20 410-550 ≥245 ≥21 ≥39 / 正火
15CrMo 440-640 ≥235 ≥21 ≥47 ≤170 正火加回火
1Cr2Mo ≥390 ≥175 ≥22 ≥92 ≤179 正火加回火
1Cr5Mo ≥390 ≥195 ≥22 ≥92 ≤187 退火
石油裂化用無(wú)縫管 GB9948-1988（熱軋）尺寸公差
產(chǎn)品顏色：黑色表面 尺寸公差
標(biāo)準(zhǔn) 尺寸 允許偏差
GB9948-1988 外徑 ≤159 ±1.00%
>159 ±1.25%
壁厚 ≤20 ±12.5%
>20 ±10.0%
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